Clasificarea concasoarelor

Mașinile de zdrobire utilizate în mod obișnuit includ concasorul cu falci, concasorul giratoriu, concasorul cu con, concasorul cu role, concasorul cu ciocan și concasorul cu impact.

Concasor de fălci

Introducere: Concasorul de fălci este o mașină de zdrobire care utilizează acțiunea de extrudare și îndoire a două plăci de fălci pentru a zdrobi materiale cu diferite durități. Mecanismul de zdrobire constă dintr-o placă de fălci fixă ​​și o placă de falcă mobilă. Când cele două plăci de fălci se apropie, materialul va fi spart, iar când cele două plăci de fălci pleacă, blocurile de material mai mici decât orificiul de evacuare vor fi descărcate de jos. Acțiunea sa de zdrobire este intermitentă. Acest tip de concasor este utilizat pe scară largă în sectoare industriale precum prelucrarea mineralelor, materialele de construcție, silicații și ceramica datorită structurii sale simple, funcționării fiabile și capacității de a zdrobi materiale dure.

Până în anii 1980, dimensiunea particulelor de alimentare a concasorului cu fălci mari care zdrobea 800 de tone de material pe oră a atins aproximativ 1800 mm. Concasoarele cu falci utilizate în mod obișnuit sunt cu comutare dublă și cu comutare simplă. Primul se balansează doar într-un arc simplu atunci când funcționează, așa că se mai numește și un simplu concasor de fălci oscilant; acesta din urmă se mișcă în sus și în jos în timp ce se balansează într-un arc, așa că este numit și un concasor complex de fălci oscilant.

Mișcarea în sus și în jos a plăcii de fălci motorizate a concasorului cu falci cu comutare unică poate promova descărcarea, iar cursa orizontală a părții superioare este mai mare decât cea a părții inferioare, care este ușor de zdrobit materiale mari, astfel încât eficiența sa de zdrobire este mai mare decât cea a tipului cu comutare dublă. Dezavantajul său este că placa falcilor se uzează rapid, iar materialul va fi supra-zdrobit, ceea ce va crește consumul de energie. Pentru a proteja părțile importante ale mașinii de a fi deteriorate din cauza supraîncărcării, placa de comutare cu formă simplă și dimensiuni mici este adesea concepută ca o verigă slabă, astfel încât să se deformeze sau să se rupă mai întâi atunci când mașina este supraîncărcată.

În plus, pentru a îndeplini cerințele de granularitate diferită de descărcare și pentru a compensa uzura plăcii falci, se adaugă și un dispozitiv de reglare a orificiului de descărcare, de obicei, o șaibă de reglare sau un fier de călcat este plasat între scaunul plăcii de comutare și spate. cadru. Cu toate acestea, pentru a evita afectarea producției din cauza înlocuirii pieselor rupte, dispozitivele hidraulice pot fi utilizate și pentru a realiza asigurarea și reglarea. Unele concasoare cu falci folosesc direct transmisie hidraulică pentru a antrena placa mobilă a falcilor pentru a finaliza acțiunea de zdrobire a materialului. Aceste două tipuri de concasoare cu falci care utilizează transmisie hidraulică sunt adesea denumite în mod colectiv concasoare hidraulice cu falci.

Concasorul giratoriu este o mașină de zdrobire la scară largă care utilizează mișcarea giratorie a conului de zdrobire în cavitatea conului interioară a carcasei pentru a stoarce, despica și îndoi materialul și zdrobi aproximativ minereuri sau roci de diferite durități. Capătul superior al arborelui principal echipat cu conul de strivire este sprijinit în bucșă din mijlocul grinzii, iar capătul inferior este plasat în orificiul excentric al bucșei. Când manșonul arborelui se rotește, conul de zdrobire face o mișcare giratorie excentrică în jurul liniei centrale a mașinii. Acțiunea de zdrobire este continuă, astfel încât eficiența de lucru este mai mare decât cea a concasorului cu falci. La începutul anilor 1970, concasoarele rotative la scară largă puteau procesa 5,000 tone de material pe oră, iar diametrul maxim de alimentare ar putea ajunge la 2,000 mm.

Concasor giratoriu

Concasorul giratoriu realizeaza reglarea si asigurarea de suprasarcina a orificiului de refulare in doua moduri: unul este metoda mecanica. Există o piuliță de reglare la capătul superior al arborelui principal. Când piulița de reglare este rotită, conul de zdrobire poate fi coborât sau ridicat, astfel încât deschiderea de descărcare să se schimbe în consecință. Mare sau mic, atunci când este supraîncărcat, știftul de siguranță de pe scripetele de antrenare este tăiat pentru a obține siguranță; al doilea este un concasor hidraulic rotativ, al cărui arbore principal este situat pe pistonul din cilindrul hidraulic, schimbând presiunea sub piston. Volumul uleiului hidraulic poate modifica pozițiile superioare și inferioare ale conului de zdrobire, modificând astfel dimensiunea orificiului de refulare. Când este supraîncărcat, presiunea descendentă a arborelui principal crește, forțând uleiul hidraulic de sub piston să intre în acumulator în sistemul de transmisie hidraulică, astfel încât conul de zdrobire să coboare pentru a crește orificiul de refulare și a descărca materialul neferos care intră. cavitatea de zdrobire cu materialul. Obiecte sparte (fier, lemn etc.) pentru asigurare.

Concasor cu con

Principiul de funcționare al concasorului cu con este același cu cel al concasorului giratoriu, dar este potrivit doar pentru mașini de zdrobire pentru operațiuni de zdrobire medii sau fine. Uniformitatea dimensiunii particulelor de descărcare a operațiunilor de concasare medie și fină este în general mai mare decât cea a operațiunilor de concasare grosieră. Prin urmare, în partea inferioară a cavității de zdrobire trebuie amenajată o zonă paralelă și, în același timp, viteza de rotație a conului de zdrobire trebuie accelerată, astfel încât materialul să poată fi plasat în zona paralelă. supus la mai mult de o strângere.

Zdrobirea zdrobirii medii și fine este mai mare decât a zdrobirii grosiere, astfel încât volumul liber după zdrobire este mult crescut. Pentru a preveni blocarea camerei de zdrobire, secțiunea totală de descărcare trebuie mărită prin creșterea diametrului părții inferioare a conului de zdrobire fără a crește deschiderea de descărcare pentru a asigura dimensiunea necesară a particulelor de descărcare.

Deschiderea de evacuare a concasorului cu con este mică, iar materialul nezdrobit amestecat în furaj este mai probabil să provoace accidente și, deoarece operațiunile de zdrobire medii și fine au cerințe stricte privind dimensiunea particulelor de descărcare, deschiderea de descărcare trebuie ajustată. în timp după ce căptușeala este uzată, astfel încât concasorul cu con Dispozitivul de siguranță și reglare al mașinii este mai necesar decât operația de zdrobire grosieră.

Când concasorul cu con de siguranță cu arc de tip Simon este supraîncărcat, carcasa conică forțează arcul să se comprima și să se ridice, astfel încât să mărească deschiderea de descărcare și să descarce materialul nerupt. Ajustarea portului de descărcare este efectuată de manșonul de reglare, iar manșonul de reglare fixat pe carcasă poate fi antrenat de firul de pe cercul exterior pentru a conduce carcasa să se ridice sau să coboare pentru a schimba dimensiunea portului de descărcare. Metoda de siguranță și reglare a concasorului hidraulic cu con este aceeași cu cea a concasorului rotativ hidraulic.

Concasor cu role

Concasorul cu role este o mașină care utilizează forța de frecare a suprafeței rolei pentru a mușca materialul în zona de zdrobire, astfel încât să poată fi zdrobit prin extrudare sau despicare. Când sunt utilizate pentru zdrobire grosieră sau trebuie să creșteți raportul de zdrobire, pe suprafața rolei sunt adesea făcute dinți sau caneluri pentru a crește efectul de despicare. Concasoarele cu role sunt de obicei împărțite în concasoare cu o singură rolă, cu role duble și concasoare cu role multiple, în funcție de numărul de role. Sunt potrivite pentru zdrobirea grosieră, medie sau fină a cărbunelui, calcarului, clincherului de ciment și feldspatului și a altor materiale sub duritate medie.

Concasorul cu ciocan este o mașină de zdrobire care folosește impactul de mare viteză al ciocanului pentru a efectua operațiuni medii și fine de zdrobire a materialelor. Capul ciocanului este articulat pe rotorul care se rotește la viteză mare, iar partea inferioară a corpului este prevăzută cu bare de grătar pentru a controla granularitatea de descărcare. Materialul trimis la concasor este mai întâi zdrobit de impactul ciocanului în mișcare de mare viteză și, în același timp, obține energie cinetică și zboară către placa de zdrobire de pe peretele interior al carcasei la viteză mare pentru a fi zdrobit. din nou. Materialul mai mic decât spațiul grătarului este evacuat din mașină, iar blocul de material mai mare decât golul grătarului este din nou lovit și măcinat de ciocan pe grătar până când este mai mic decât spațiul grătarului și este descărcat. .

Concasor cu ciocan

Concasorul cu ciocan are avantajele unui raport mare de zdrobire, dimensiunea uniformă a particulelor de descărcare, material mai puțin supra-zdrobit și consum redus de energie. Cu toate acestea, din cauza uzurii rapide a ciocanului, aplicarea materialelor dure de zdrobire este limitată; în plus, deoarece grătarul se teme de înfundare, nu este potrivit pentru zdrobirea materialelor cu umiditate ridicată și argilă. Acest tip de concasor este de obicei folosit pentru a zdrobi calcarul, șistul, cărbunele, gipsul, creta și alte materiale fragile sub duritate medie.

Concasorul de cărbune de tip inel care înlocuiește capul de ciocan al concasorului cu ciocan cu un inel de oțel este o variantă a concasorului cu ciocan. Utilizează acțiunea combinată a impactului de mare viteză și a rulării cu viteză mică pentru a zdrobi materialele, astfel încât să se poată obține produse mai fine. Este folosit în principal pentru zdrobirea cărbunelui pentru centralele electrice, dar poate fi folosit și pentru gips, materii prime chimice sărate și unele materiale de duritate medie.

Concasor cu impact

Concasorul cu impact este o mașină care utilizează impactul de mare viteză al ciocanului cu plăci și efectul de rebound al plăcii de impact pentru a face materialul să fie lovit și spart în mod repetat. Ciocanul cu plăci este fixat pe rotorul rotativ de mare viteză, iar mai multe plăci de contraatac sunt dispuse în unghiuri diferite de-a lungul camerei de zdrobire.

Când materialul intră în zona de acțiune a ciocanului de lovitură, este în primul rând spart de primul impact al ciocanului de lovitură și, în același timp, obține energie cinetică și se repezi la placa de contraatac cu viteză mare. După ce materialul se ciocnește de placa de impact și este spart din nou, acesta este respins înapoi în zona de acțiune a ciocanului de lovitură și este lovit din nou de ciocanul de lovitură. Acest lucru se repetă până când este zdrobit până la dimensiunea necesară a particulei și descărcat din mașină.

În comparație cu concasorul cu ciocan, concasorul cu impact are un raport de zdrobire mai mare și poate utiliza mai mult energia de impact de mare viteză a întregului rotor. Cu toate acestea, datorită faptului că ciocanul de suflare este foarte ușor de purtat, este limitat și în aplicarea strivirii materialelor dure. Este de obicei folosit pentru zdrobirea grosieră, zdrobirea medie sau zdrobirea fină a calcarului, cărbunelui, carbură de calciu, cuarț, dolomit, minereu de sulfură de fier, gips și materii prime chimice. Materiale fragile sub duritate medie.